УК сия мен кәдімгі сияның айырмашылығы

Кәдімгі сияны кептіру үшін еріткішті булау немесе ауамен тотығу қажет. Сия қабаты материалға еніп, жұқарады. Кептіру уақыты бірнеше уақыт алуы мүмкін.бірнеше сағаттан бірнеше күнге дейін созылады, көбінесе арнайы кептіру орны қажет.

УК сияны кепкеннен кейін бірден қабаттап кесуге болады, бұл дақтардың пайда болу қаупін жояды. Тапсырысты орындау уақыты 50%-дан астамға қысқарады (мысалы, 12 000 парақтық тапсырыс үшін).(УК басып шығарумен шамамен 1 күн, ал кәдімгі сиямен шамамен 3 күн кетеді).

Кәдімгі сия баяу кебуіне байланысты көбінесе жартылай фабрикаттардың жиналуына әкеліп соғады, бұл шеберхана кеңістігін алып жатыр. Басып шығару жылдамдығын да бақылау керек, бұл жағдайдың алдын алу үшін қажет.нашар кептіру.

УК сиясында еріткіштің булануы болмайды, ұшқыш органикалық қосылыстар шығарындылары ≤10 мг/м³ (ұлттық 30 мг/м² стандартынан әлдеқайда төмен). Шығарылған газға қосымша инвестиция салынбайды.емдеуге арналған жабдықтар қажет.

Кәдімгі еріткіш негізіндегі сиялардың құрамындағы еріткіш мөлшері шамамен 30%-50% құрайды, ол буланып кетеді. Бұл қоршаған ортаны ластап қана қоймай, денсаулыққа да қауіп төндіруі мүмкін.қоршаған ортаны қорғау нысандарын қолдауды қажет ететін операторлар.

УК сиясы PE, PP, PET, металл және әйнек сияқты әртүрлі негіздерге жарамды. Ол тек жарқын түстер ғана емес, сонымен қатар жоғары сапалы қаптаманы басып шығаруға да өте қолайлы.

Қатқылағаннан кейін, УК сия тозуға төзімді (500-ден астам абразия сынағына төтеп береді), сызаттарға төзімді және УК сәулелеріне төзімді пленка қабатын түзеді. Күңгірт/жылтыр әсерлерұзақ.

Кәдімгі сия кепкеннен кейін сызылып кетуге бейім салыстырмалы түрде жұмсақ пленка қабатын түзеді. Түстің тұрақтылығына қоршаған ортаның ылғалдылығы жәнетемператураның төмендеуі және ұзақ уақыт сақтау кезінде түсінің түсуі мүмкін.